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【设计方案】10T屠宰废水项目

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发表于 2017-11-24 16:08:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
  屠宰废水的主要来源是宰杀过程中排出的一系列废水,废水的主要特点是:悬浮物浓度大,有机污染物浓度高,在宰杀过程中排出一定量的血、毛、碎骨、粪便、肠及油脂等。这些含量的废水直接外排,影响周围居民的身体健康。
  调查研究污水的水质水量变化情况,选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。
  通常小型的污水处理站污泥只作浓缩处理,本工程产生的污泥主要是化学污泥和生物污泥。为防止污水处理过程中产生的污泥对造成二次污染,污泥浓缩池的污泥由污泥脱水机处理,处理后的污泥进行外运。
  根据建设单位提供的水量报告Qd=200m3,本方案设计流量最终确定为:Qd=200m3,污水处理站24小时运行,小时处理水量确定为:Qh=10m3/h。
  由于生产废水来水存在一定的不均匀程度,因此必须考虑设置均质均量的调节池。
  选择思依据上述进出水水量、水质情况,本方案考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思:
  )污水处理工艺流程本污水处理站主要工艺过程设计如下:该厂生产废水汇总经格栅除渣后进入调节池,经调节池进行水量和水质的调节,废水得到充分混合。调节池的出水自流进入斜板隔油池,、污泥经隔油池斜管进行重力分离,轻质浮油迅速上浮,重质污泥迅速沉降,隔油池沉淀污泥经污泥泵提升进入污泥浓缩池,经重力分离的油集油后进储油池,隔油池的出水利用潜污泵提升至酸化池。经酸化反应后使大部分有机污染物降解和去除。提高酸化池酸化处理效果,酸化池中设置间隙充氧设备,避免污泥沉淀。酸化池出水自流进入B级生化池充氧反应。B级生化池出水提升进入气浮池,经加药混凝后进行物化处理,气浮池浮渣自流进入污泥浓缩池。气浮池出水达到排放水标准后进入排水井。污泥浓缩池设置集水管回流至调节池,避免泥水溢出。
  污泥浓缩池的污泥经污泥脱水机-板框压滤机脱水后污泥外运。脱水机排出的废水经地沟返回至调节池。

  污泥来源本污水处理过程中产生的污泥主要来源于初沉池、隔油池沉淀、二沉池污泥和气浮净水机浮渣。
  污泥处理工艺方案的比较污泥是污水处理过程的产物,是整个污水处理站的重要组成部分,处理目的在于降低污泥含水率,减少污泥体积,达到性质稳定,并为进一步处置创造条件。
  考虑到若采用消化处理,需增加消化池、加热系统、搅拌、沼气处理等一系列构筑物及设备,投资增加,经济效益差。因此本设计不考虑污泥的消化处理。
  真空过滤脱水机可以连续生产,亦可自动控制,但其附属设备多,过滤滤布需定期反冲清洗,操作工序复杂,滤布亦容易堵塞,脱水后污泥含水率高,一般仅用于消化污泥脱水,故本工程不宜采用。
  板框压滤脱水效果好,价格低廉,经脱水后污泥含水率较低,劳动操作强度一般,运行管理及费用适中。在本工艺设计中采用板框压滤。
  带式压滤机是目前较为广泛使用的污水脱水设备,滤带可回转,连续运转,污泥处理效果稳定等特点。但离心脱水价格昂贵、电机功率大、运行费用高。仅适用于大型污水处理工程。故本工程不宜采用。
  严格来说污泥干化池应叫作污泥过滤场,因本污水处理站产生的污泥量大,所需污泥干化池面积比较大,脱水效率比较低,污泥清理不方便,污泥含水率较高,留置的污泥未经处理势必对周边造成二次污染,在设计中不予采纳。
  污泥处理与处置方案的确定综合上述分析,本工程污泥处理采用板框压滤机,经板框压滤机压出的干泥含水率为63%左右,压出的干泥送至由环保部门认可的单位处置或焚烧。
  格栅屠宰废水中固体悬浮物和漂浮物含量较高,必须考虑设置格栅拦污设备,本工艺废水处理筛网格栅除污机,单格过栅流量Q=0.0046m3/s,筛网条间隙B=0.4mm,除污机外形尺寸2200×550mm,格栅井尺寸2200×550×1500mm
  初沉池由于原水中SS含量较高,本工程中设计采用初沉池对污水中的SS进行初次沉淀,沉淀池采用竖流式,沉淀的污泥全部回流至污泥池作进一步消化减少剩余污泥。出水槽设计成可调液位的齿形集水槽,增加沉淀效果。初沉池的有效尺寸:长×宽×高=4000mm×2000mm×4000mm,表面负荷均为1.25m3/m2·hr,有效面积为9.0m2。
  调节池由于污水来水不均匀,水质、水量在一定时间存在差异,因此只有设置足够的调节池才能使进入后续处理工艺的水质、水量稳定。调节池采用斜流式出水,有效尺寸:长×宽×高=7000mm×4000mm×4000mm,有效容积为:80m3,有效水深3.0m,水力停留时间为8.0小时。
  由于生化池出水中含有较高浓度的有机物和色度,需要在去除部分有机物的同时去除大部分色度。该设备在污水进行气浮处理前先将污水与反应药剂充分混合,发生絮凝作用后,混合液在接触区与溶气器产生的微小气泡发生吸附作用,通过气泡的上升及聚合达到相互凝聚的效果,最终实现泥水分离。
  整套工艺具有气泡微小、固液分离效率高、占地少、出水水质佳、冲击负荷及温度变化的适应能力强、污泥含水率低等特点,被广泛应用于工业污水处理工程。
  气浮池设置1座,平面净尺寸为Φ1.8×3.0m,有效水深2.5m。反应采用旋流反应方式,反应时间10.8min,接触区上升流速4.17mm/s,分离区上升流速0.58mm/s,分离区有效水力停留时间为51.6min,回流比为25~35%,加药量为混凝剂40mg/L,助凝剂10mg/L。气浮池内布置TV-
  型器2只,RGZ-Ⅱ型刮渣机1台,N=0.37KW。3)加压溶气回流系统及加药装置
  Ⅱ混凝剂和助凝剂投加系统各1套,含溶液箱2只,拌装装置2套,计量泵投加系统2套,每套功率N=0.59KW。5.1.5
  斜板隔油池由于废水进水中含油量较高,避免这些油的积累直接影响后续生化处理,因此必须设置斜板隔油池。隔油池斜板采用塑料波纹板,斜板倾角为45°,板间距为40mm,可除去的油粒粒径≥60μm,隔油池的有效尺寸:长×宽×高=6000×3000×4000mm,表面负荷均为0.60m3/m2·hr,有效面积为18.0m2。斜板隔油池采用同向流隔油沉淀池,隔油沉淀池具有造价省、耐冲击、施工简易等显著特点。为防止污泥上浮,泥斗采用60°。隔油池中沉淀污泥由污泥泵提升至污泥浓缩池。
  级生化池主要利用厌氧生物膜的作用,使废水中大部分难降解有机物降解并消化。为提高处理效果,利用生化池中的富氧水进行内循环,从而提高厌氧微生物的吸附能力和微生物的附着生长面积。酸化池内设置圆盘式微孔曝气器,数量60只,在酸化池中溶解氧指数DO<0.2mg/l。间隙充气,使污水和回流污水均匀混合,提高厌氧微生物利用率。酸化池尺寸为:长×宽×高=5900×4000×4000mm,有效容积为:80m3,水力停留时间为8小时。
  有较高的污泥浓度,除了填料表面生长有生物膜外,在填料间隙还有悬浮生长的微生物,污泥浓度一般可达10~20g/l,比活性污泥法(2~3g/l)高许多。
  生物膜具有丰富的生物相,膜中的微生物不仅数量多,而且种类也多,除了游离态和菌胶团内的细菌外,还有大量附着于填料表面的丝状菌,它的繁殖不仅不会引起污泥膨胀,相反能改善有机物的去除效果,另外在生物膜上还有多种原生动物和后生动物,形成了稳定的生态系。
  生物活性高,由于采用微孔曝气器,气泡直径小且密集空气气泡在填料空隙中起了充分搅拌的作用,加之生物膜后生动物的存在可软化生物膜,从而加速生物膜的脱落更新,使生物膜具有较高的活性。
  具有较强的氧利用率,由于生化池内设置弹性立体PP填料,生化池曝气装置采用圆盘式微孔曝气器,气泡在填料中曲折穿过,增加了停留时间,从而提高了氧从气相向液相转移的效率,一般接触氧化池中的氧利用率高达45%。
  具有较强的耐受冲击负荷能力,这主要是接触氧化池中污泥浓度高,加上曝气的充分搅动,负荷冲击可得到缓冲而从不致影响工作性能。
  沉淀池污水经过接触氧化后,夹带氧化过程中产生的少量的活性污泥及新陈代谢的生物膜,以及不能进行生物降解的少量固形物,进入二沉池进行固液分离。使水得到排出。沉淀池采用竖流式,总停留时间3.0小时,沉淀的污泥全部回流至污泥池作进一步消化减少剩余污泥。出水槽设计成可调液位的齿形集水槽,增加沉淀效果。
  污泥浓缩池污泥浓缩的主要作用为固液分离。型式采用竖流式沉淀池(污泥按0.5kg干泥去除1kgBOD5计算干污泥重量为300kg/d,折合成含水率98%的污泥300/0.02=5m3/d,污泥浓缩池的表面尺寸长×宽×高=2.8×1.4×4.0m,V=48m3,污泥停留时间t=230hr。污泥浓缩池的污泥有污泥泵提升至污泥脱水机进行脱水处理,为防止污泥上浮泥斗采用600。
  污泥脱水机本工艺设计中污水脱水机采用板框压滤机一台,型号为BMJ5/650-U,过滤面积为5m2,投药量为污泥体积的(含水率98%)0.5%。
  鼓风机风机安置与设备房内,设备房有效尺寸:长×宽×高=6×3×4.0m,污水处理站充氧设备采用三叶罗茨鼓风机。该风机采用世界先进技术,具有运行安全可靠,维修方便,噪音低,对周围影响小的特点,较适合中、小型污水站使用。型号HC-80S,Q=2.59m3/min,0.4kgf/cm2,N=4KW。数量两台,一用一备。
  设计原则为确保安全,本设计中采用三相五线制线(采用TN-S系统),电源进线接零线N与接地线PE相连。所有污水处理系统的设备金属外壳均与PE线相连。
  为使污水处理工程调试后正常工作,确保污水处理效果,本系统的低压供电系统采作双进线,即设置一备用电源,采用人工切换。
  控制方式根据工艺要求,对污水提升等系统中的主要环节可进行集中控制及现场控制,污水池内的水位采用浮球开关传递信号,以达到液位自动控制的目的。
  一旦自动控制失灵或变更使用工艺时,本系统可进行手动控制,工作状态以信号灯观察运行正常与否。
  为了减少操作的劳动强度,并实现操作自动化、机械化,要求水泵和风机能定时自动切换;当其中之一发生故障时,能进行声光报警,并自动切换另一台工作。当调节池内水位达到最低水位以下时,水泵能自动停止工作;当调节池水位达到最高水位时,进行声光报警,并自动启动备用泵工作。无备用设备的电机能根据确定的工艺时间按时启动和及时关闭,搅拌机、计量泵等设备可根据工作对象的工作情况确定是否工作、何时工作、怎样工作。
  动力线管采用镀锌管或焊接管。管道连接必须焊跨越,良好接地。所有配出线用VV电缆。信号线用KVV型电缆。
  管材污水管、污泥管、空气管等工艺管道主要采用镀锌钢管或经防腐处理的钢管,使用寿命长,曝气管、气浮池加药管道采用U-PVC orABS管,以便于安装维修和保养。各种管道的管径根据工艺计算而定。
  防腐措施小口径管道(管径≤DN150mm)以下均采用U-PVC管或镀锌、焊接、无缝管。
  大口径管道(管径DN150mm)以上采用焊接钢管,并管壁外涂三道、内壁涂两道环氧煤沥青以加强防腐。
  防渗措施本污水处理站设计的构筑物主要采用钢筋混凝土结构,为避免地下水渗入或污水渗出,构筑物采用抗渗结构,抗渗等级S6,在池体内壁用壁厚20mm厚1:2水泥沙浆粉刷,池外壁涂防水涂料。
  降噪措施本污水处理站最主要的噪声来源于鼓风机,为此,我们采用一系列措施降低噪声。首先本污水处理站冲氧设备采用低噪音鼓风机。该风机具有运行安全可靠,维修方便,噪音低,对周围影响小等特点,为进一步降低风机产生的噪声,我们在鼓风机基础下设置减振垫,并在鼓风机进风管上安装消声器,在出风管上安装可曲绕橡胶接头,以减少振动产生的噪声,同时需要时可对机房内壁进行防噪处理,空气管道流速采用较低值,使其对周围的影响降低至最低程度。
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